不銹鋼配液罐是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現(xiàn)代化高標準標準設備。設計合理，工藝先進，符合標準認證要求。罐體均采用立式雙層結構，內膽拋光，內筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤一致。凡接觸藥液部件均采用316L材質，其余均采用304材質。內罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設進水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝空氣呼吸器、攪拌系統(tǒng)。
不銹鋼配液罐的特點：
1、生產能力強、清洗方便、結構簡單，主要用于液——液、液——粉類藥品物料的均勻作用，是液態(tài)食品、制藥廠家*的設備。
2、耐腐、防腐、使用壽命長、硬度高、運輸安全，質量有保障。
3、罐內配備自動旋轉清洗球，確保清洗*。
4、采用衛(wèi)生級機械密封，密封性能好、無污染。
5、配置人孔，以保養(yǎng)維修的方便。
6、溶解效率高、操作方便。
不銹鋼配液罐的使用與保養(yǎng)：
1、說明：本設備使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、加熱方法：加熱時必須關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關攪拌器。
3、冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，并保持溫度（注意溫度表）以便達到保溫之目的。
5、清洗：加工結束，放盡缸內夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養(yǎng)：要經常注意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次，在設備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到目的。
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